導致201不銹鋼鋼帶厚度差的原因有哪些?我們對此進行研究分析,得出以下幾點原因:
1、溫度改動的影響:在軋制過程中,冶金備件溫度會動搖鋼帶的厚度,當溫度發生變化的時候,對金屬變形抗力和沖突因數產生影響,從而引起厚度差。
2、張力改動的影響:張力會影響到應力,一旦張力改變,同樣會改變鋼帶的厚度,尤其是會改變鋼帶頭尾部的厚度,當然也會影響除頭尾部鋼帶之外的其他地方。
當張力過大的時候,不僅會改變鋼帶的厚度,而且也會改變鋼帶的寬度,因此在熱軋的時候,可以使用微活套來穩定張力,在冷軋的時候,需要調整軋鋼設備輥縫來改變軋制力,甚至需要使用到比較大的機架。
3、速度改動的影響:速度主要是通過沖突因數、變形抗力、軸承油膜厚度等因素來影響鋼帶的軋制壓力以及壓下量,從而導致鋼帶的厚度發生變化。
4、輥縫改動的影響:在進行壓制的時候,因為軋機部件產生的熱膨脹、輥縫磨損和軋輥偏疼等因素的影響,會使得輥縫的大小發生改動,這樣壓制的鋼帶厚度也會發生變化。
當然除了上面介紹的幾個因素之外,301不銹鋼帶材料本身的厚度和力學性能的變化也會導致其厚度發生改動。此外,如果冶金備件模型本身核算帶有較大的誤差,會影響到鋼帶厚度的精確度。
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